研发优势
汇集国内及海外多家顶尖级技术研发团队，汇集皮肤细胞学、皮肤药理学、生物科技等多领域研发机构，同时和中科院、国内多所知名大学的创新实验室、日本生物发酵技术研发中心有着长期的紧密合作，不断研发出优秀经典的产品。
汇集国内及海外多家顶尖级技术研发团队，汇集皮肤细胞学、皮肤药理学、生物科技等多领域研发机构，同时和中科院、国内多所知名大学的创新实验室、日本生物发酵技术研发中心有着长期的紧密合作，不断研发出优秀经典的产品。
为了确保产品高品质高标准，雅筑所有生产物料均实现批号管理。从供应商做货、进料、配料、混合、灌装、包装、出货均有唯一批号全程跟踪、标识定位，且形成批记录，成 品到原料，保证能够正确追踪溯源，通过各个环节的记录， 精准定位到何时、何地、何人、以何种设备作业生产。
工厂园区总占地面积约35000平方米。生产程序严格遵照国际GMPC双认证标准。通过质量管理体系认证，拥有先进的生产设备及标准生产环境。全封闭生产车间配以标准空气净化系统及消毒系统，灌装设备应用气动装置，无接触无菌操作，多条生产线满足不同需求量的生产。
面向多物联终端园区网络，通过SDN技术、高性能物联网关支撑起物联业务全隔离、海量终端的智能入网、全程可视化运维，自由构建智能物联新世界。智慧园区综合管理平台基于生物识别技术，提供人、车、物为一体的智能安防综合管理平台，在一个平台下即可实现多子系统的统一管理与互联互动，真正做到“一体化”智能管理，提高易用性和管理效率。 智慧园区系统目前覆盖了园区WiFi；平台具备强大的集成能力和可视化数据展现分析功能，真正实现大规模全系统的安防网络智能化管理，满足领域内设备综合管理需求。中央空调控制，全年恒温、恒湿，温度约为23至24摄氏度，湿度在45% 到65%之间。严格按照GMP标准建设，达到10万级洁净度卫生标准，且现代化全参观式开放设计，直观体验高标准生产过程。
1、高压智能剪切系统：无需任何乳化剂辅助，保证产品的纯净和安全，可以处理高要求的产品和广泛多样化的原材料。 2、智能防差错投料系统：全面保障产品的标准性和稳定性； 3、全球领先的均质混合技术：Lexa-mix额定均质速度可高达8500rpm(转/分)，材料分散均匀不结块； 4、乳化外循环装置：将原料通过设备的外循环管道进行反复的均质剪切，更高效的进行混合更，确保均质更为细腻； 5、高压智能切割技术， 使分子结构在锅体内最大限度的膨胀，切割后还原初始状态时，分子材料更易吸收； 6、锥形锅体可使料体运动更充分，无需任何乳化剂辅助，引领纯净安全品质，可承载世界级产品的生产需求，制作出具有国际先进水平的超微乳化体系、多重乳化体系，以提供符合消费者需求的高质量、强功效、好肤感的护肤品。 7、超微乳化体系：在料体真空状态下，其利用机械带来的强劲动能，使原料在定转子的狭窄间隙中，每分钟承受十几万次的液力剪切； 8、多重乳化体系：产品经过三到四层均质往复式剪切，使产品更加细腻均匀，经过离心、挤压、撞击、撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高质量产品。
业内所有超纯水制备中出水水质最稳定的，广泛应用于电子、食品、化工等对水质要求较高的行业。在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯，同时满足生产用水和清洗消毒两方面的需求，将过滤、灭菌、洁净液体的输送组合， 在闭环应用中，实现物料密闭运行、减少双向污染， 采用目前最先进的超滤加二级进口反渗透膜和EDI膜组，去除水中一切杂质，达到人体静脉注射用水级别，生产用水使用循环和无死角系统并采用臭氧加紫外的双重消杀菌装置，以保证生产用水稳定和高效运行，为生产高标准的产品提供了有力保障。
